Отопление в г. Днепр, монтаж систем отопления, котлы, ТМ котельных, установка кондиционеров, насосы, вентиляция, гелиосистемы, тепловые насосы, кондиционеры, центральный пылесоc.

Каталог цен

Часть XII. Способ полифузной сварки

 1. Способ полифузной сварки. Необходимые инструменты.

1) Электросварочный аппарат для полифузной сварки, снабженный сварочными насадками

необходимого размера, включая подвижной электрический провод.

2) Контактный термометр.

3) Специальные ножницы или резак (нож с режущим роликом), в случае необходимости ножовка по металлу.

4) Острый карманный нож с коротким лезвием.

5) Тряпка из несинтетического материала.

6) Спирт или Тангит.

7) Метр, маркирующее устройство.

8) Для сварки деталей диаметром, превышающим 50 мм, шабер и монтажное средство для сварки.

9) Обрезное приспособление трубопровода для сварки труб ЭКОПЛАСТИК STABI.

2. Способ полифузной сварки. Подготовка инструмента

Прежде всего плотно прикрепим к сварочной машине нагревающие насадки (при помощи винтов - в зависимости от типа сварочной машины). При помощи регулятора сварочную машину установим на температуру 250° - 270°С и включим в сеть. Период нагревания сварочного аппарата зависит от условий окружающей среды. Во избежание повреждения тефлонового слоя в нагретом состоянии, тряпочкой из несинтетического материала очистим нагревающие насадки от загрязнения, оставшегося от предыдущей сварки. Работу со сварочным аппаратом можно начинать после того, как с помощью LED-диода и контактного термометра установим, что она нагрета до необходимой температуры. Контактный термометр служит для доведения температуры до 260°С.

Пару раз срезав опытный образец трубы проверим функциональность специальных ножниц или режущего ролика. При опытном разрезе необходимо избегать продавливания наружного диаметра трубы. В случае, если это произойдет, инструмент необходимо починить, т.е. поточить.

3. Подготовка материала

Перед началом работы весь материал необходимо основательно просмотреть. У деталей не должна быть каким-либо образом ослаблена стенка, перед монтажом проверим функциональность закрывающих деталей, а резьбу проконтролируем противоположной деталью. Сваривающие штуцеры и части труб, которые засовываются в штуцер, вычистим и обезжирим.

Фитинги оденем на оправку и проверим, не сидят ли они слишком свободно. Фитинги, которые шатаются на оправке, отбракуем!!!

4. Процесс сварки

1) Отмерим и отрежем необходимую длину трубы. При использовании ножовки по металлу, ножом очистим край трубы от заусениц. При соединении трубопровода ЭКОПЛАСТИК STABI обрезным устройством устраним верхний пластиковый и средний алюминиевый слой по длине входа в муфту фитинга. С обработанной таким образом трубой ЭКОПЛАСТИК STABI работаем так же, как и с цельнопластиковой трубой ЭКОПЛАСТИК PPR.

2) Далее рекомендуется ножом или специальным приспособлением скосить под углом 30 - 45° наружный конец трубки, предназначенный для нагревания. Это в первую очередь касается диаметров больших, чем 40 мм. Это поможет избежать сгребания материала при засовывании конца трубы в фитинг.

3) При сварке более крупных деталей (выше 40 мм) очень важно проконтролировать овальность и абсолютно необходимо перед сваркой соскоблить окисленный слой (тл. 0,1 мм) на поверхности трубы по длине соединения. Окисленный слой негативно влияет на качество сварки.

4) Рекомендуем при помощи фломастера или маркирующего приспособления обозначить на трубке длину ее соединения с фитингом, руководствуясь глубиной муфты фитинга. При этом необходимо учитывать, что конец трубы не должен быть надвинут до упора в муфту фитинга. Необходимо оставить щель минимум в 1 мм для предотвращения сужения прохода трубы в месте соединения.

5) Далее рекомендуется обозначить место соединения на трубе и на фитинге для того, чтобы избежать поворота трубы относительно фитинга после засовывания. Для этой цели можно использовать монтажные отметки на фитингах.

6) После обозначения свариваемые поверхности необходимо очистить и обезжирить. Без обезжиривания может не произойти идеальное соединение сращиваемых поверхностей! Теперь можно приступить к самому процессу нагревания.Сварка труб

 

 

 

7) В первую очередь на нагретую насадку наденем фитинг, у которого более толстые стенки, чем у трубы, и который дольше разогревается, и проверим не сидит ли он на насадке слишком свободно. Если фитинг не прилегает к насадке одинаково плотно по всей длине, его необходимо отбраковать, так как неравномерное нагревание способствует некачественной сварке. После фитинга на нагретую насадку наденем трубу. Протность прилегания должна быть такой же как и фитинга.

 

 

8) Обе части нагреваем в течение времени, установленного в таблице № 1. Период нагревания начинается с момента, когда труба и фитинг по всей отмеченной длине надеты на полифузную насадку. Если трубка и фитинг плохо надеты на насадку, возможен небольшой поворот обеих деталей (макс 10°) прежде чем они будут надеты по всей необходимой длине. Во время прогревания детали поворачивать запрещается, чтобы избежать сжатия материала.

 

 

 

9) По окончании нагревания снимем трубу и фитинг с насадки и соединим их медленным, равномерным движением без осевого поворота, насадив трубу на фитинг на всю глубину до отметки.

В таблице № 2 приведены временные показатели, начиная от снятия с насадки и кончая засовыванием трубы в фитинг. В случае превышения указанного временного периода может произойти охлаждение расплавленного слоя, которое ведет к некачественной холодной сварке.

Свежий шов необходимо зафиксировать в течение 20-30 сек., до частичного охлаждения шва, при котором будет уже невозможен обратный виход трубы из фитинга в результате сварочного давления и изменение положения фитинга по отношению к трубе. 

Наполнение трубопровода водой возможно лишь через 1 час после произведения последнего сварочного шва.

Рекомендации к сварке больших диаметров:

Трубы диаметром менее 40 мм можно сваривать вручную. Более крупные детали, начиная с 50 мм включительно рекомендуется сваривать при помощи монтажного приспособления, в некоторых случаях монтажных приспособлений, в целях обеспечения необходимого давления и соблюдения соосности труб.

 

I. Подготовка трубопровода  - соскабливание                                               - обработка граней


 Соскабливание

 

 

 

 

 

 

 

II. Сварка - закрепление в аппарате и центровка, потом нагрев

Сварка в аппарате

 

 

 

 

 

 

 

 - перемещение после нагрева                                                              -готовая сварка после охлаждения

Сварка в аппарате

 

 

 

 

 

 

 

Таб. №1

Д [мм]

период нагрева [с]

Д [WIM]

период нагрева [с]

16

5

50

18

20

5

63

24

25

7

75

30

32

8

90

40

40

12

110

50

 

Таб. №2 

Д [мм]

макс, время на сварку [с]

16, 20, 25

4

32, 40, 50,

6

63, 75, 90

8

110

10

 

 

 

Д= наружный диаметр трубы, мм